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May 30, 2024

Doblar el tubo sin dañar la superficie

Algunas aplicaciones de doblado desafiantes pueden dañar la superficie del tubo. Las herramientas son metálicas, los tubos son metálicos y, en algunos casos, las abrasiones o rayones son inevitables. Imágenes falsas para

Algunas aplicaciones de doblado desafiantes pueden dañar la superficie del tubo. Las herramientas son metálicas, los tubos son metálicos y, en algunos casos, las abrasiones o rayones son inevitables. imágenes falsas

Para muchas aplicaciones de fabricación de tubos, realizar un doblado exitoso es sencillo, especialmente cuando se utiliza una de las últimas dobladoras rotativas. Un conjunto completo de herramientas (matriz curvadora, matriz limpiadora, matriz de sujeción, matriz de presión y mandril) rodea y restringe el tubo a lo largo de las superficies interior y exterior, de modo que durante el proceso de doblado, el metal fluya hacia donde debe fluir. Esto, combinado con un moderno sistema de control, puede proporcionar excelentes resultados para curvas simples a moderadamente difíciles. No es infalible, ya que el éxito también requiere una configuración y lubricación adecuadas, pero en muchos casos, el resultado es una buena curvatura, una y otra vez, turno tras turno, día tras día.

Cuando se les presenta una curva desafiante, los fabricantes tienen algunas opciones. Algunas máquinas de estirado rotativas tienen una función de refuerzo del carro, que proporciona una fuerza de empuje para ayudar a la fuerza de estirado. Más allá de esto, los fabricantes de herramientas suelen tener una estrategia o dos para manejar curvas difíciles, por ejemplo, aumentando la longitud del troquel de sujeción o mecanizando una serie de dientes en la superficie de contacto del troquel de sujeción. Una matriz de sujeción más larga genera más fricción; los dientes muerden la superficie del tubo. Ambos proporcionan agarre adicional para evitar que el tubo se deslice durante el proceso de doblado.

Independientemente de los detalles, el objetivo es producir un componente que cumpla con los requisitos del cliente. En su mayor parte, esto significa un componente que tiene poca distorsión y una superficie lisa. Sin embargo, esto no es irrefutable. Para un tubo que estará oculto a la vista, el cliente puede tolerar un poco de ovalidad en un tubo redondo, un aplanamiento sustancial de un tubo cuadrado o rectangular, arrugas leves a moderadas a lo largo del interior de la curva o marcas de herramientas. La mayoría de estos pueden cuantificarse como un porcentaje de desviación de una curvatura ideal, por lo que es cuestión de descubrir qué es lo que realmente quiere el cliente. Algunos están dispuestos a pagar bastante por una curva impecable, mientras que otros prefieren una curva mucho menos costosa con imperfecciones notables.

De vez en cuando, un cliente especifica un doblez que no parece demasiado difícil de producir, uno hecho de un material moderadamente blando con el espesor de pared suficiente para estirarse a lo largo del exterior del doblez sin dividirse, pero no tanto como para que se arrugue. a lo largo del interior de la curva. Al principio parece una curva fácil, pero luego el cliente revela un último criterio: sin marcas. La aplicación es estética, por lo que el cliente no tolerará ningún daño en las herramientas.

Si una curva de prueba produce marcas de herramientas, el fabricante tiene dos opciones. Una es emplear un paso adicional para pulir la pieza terminada y eliminar todas las marcas de herramientas. Ciertamente, el pulido se puede realizar con éxito, pero implica manipulación adicional y más trabajo, por lo que no es necesariamente una opción económica.

Una segunda opción es utilizar herramientas que no marquen.

Eliminar el deterioro es cuestión de eliminar las superficies de las herramientas de acero. Esto se logra fabricando herramientas enteramente a partir de un polímero sintético de alta resistencia o fabricando inserciones de herramientas a partir de estos materiales.

Ambas estrategias se apartan de lo convencional; Las herramientas para doblar generalmente están hechas únicamente de una aleación de metal. Pocos otros materiales pueden soportar las fuerzas de flexión y formar el tubo o tubería, y los que pueden, por lo general, no son muy duraderos. Sin embargo, dos de estos plásticos se han convertido en materiales comúnmente utilizados para esta aplicación: Derlin y Nylatron. Si bien estos materiales tienen una excelente resistencia a la compresión, no son tan duros como el acero para herramientas, por lo que no dejan marcas. También tienen cierta lubricidad natural. Debido a estos dos factores, las herramientas sin marcas rara vez son un reemplazo directo de las herramientas estándar.

Debido a que las herramientas de polímero no desarrollan tanta fricción como las herramientas de acero, la pieza que se está formando generalmente necesita un radio de curvatura más generoso y un diseño que admita una matriz de sujeción más larga que los componentes diseñados para herramientas de metal. Todavía es necesario un lubricante, aunque normalmente en pequeñas cantidades. Un lubricante a base de agua es la mejor opción para evitar una reacción química entre el lubricante y las herramientas.

Si bien todas las herramientas tienen una vida útil finita, las herramientas sin marcas tienen una vida útil más corta que las herramientas convencionales. Esta es una consideración crítica al cotizar un trabajo de este tipo porque las herramientas deben reemplazarse con más frecuencia. Esta frecuencia se puede reducir mediante el uso de inserciones de polímero unidas a cuerpos de herramientas de acero con sujetadores mecánicos, que a menudo duran más que las herramientas hechas completamente de polímeros.

Las herramientas sin marcas son adecuadas para formar acero, acero inoxidable, aluminio y cobre, y las aplicaciones típicas son tan variadas como los materiales. Las aplicaciones de alimentos y bebidas son ideales para herramientas sin marcas. Lo ideal es que la tubería destinada al procesamiento de alimentos o bebidas sea perfectamente lisa. Cualquier rasguño, abolladura o rasguño que quede en el tubo o en la superficie de la tubería puede acumular desechos y convertirse en un caldo de cultivo para las bacterias.

Otras aplicaciones comunes incluyen piezas recubiertas o chapadas. Un error común es creer que el proceso de recubrimiento o enchapado rellena o cubre las imperfecciones. Las capas de revestimiento y enchapado son extremadamente delgadas y, a menudo, el objetivo es un acabado brillante y altamente reflectante. Este tipo de superficie acentúa, en lugar de oscurecer, las imperfecciones de la superficie, por lo que es necesaria una medida preventiva.